První „G“ pochází ze slova Gidly. Je to první slovo, které vyslovila dcera zakladatele společnosti. Právě takto byla pojmenována společnost, ze které vznikla G&G Filtration. Druhé „G“ je ze slova Growth, které vyjadřuje naši snahu být moderní, rozvíjet se, růst a přinášet našim klientům ta nejlepší řešení.

Сучасний підхід молодих людей. З самого початку ми обрали шлях використання 3D-моделей у SolidWorks. Розробка обширної бази даних моделей була дуже трудомісткою, але ця робота виправдала себе. Сьогодні ми маємо змогу надсилати клієнтам разом із комерційною пропозицією конкретну 3D-модель фільтраційного обладнання, яка точно відповідає параметрам, що будуть постачені. Таким чином ми значно випередили наших конкурентів, які використовували бази даних креслень у форматі DWG.

До структури G&G Global входять дочірні компанії Filtration, Production, Control, AI solutions, Building та Accounting. Це окремі підрозділи компанії, які співпрацюють над виконанням замовлень. Їхнє виділення в окремі юридичні особи (IČA) дозволяє спростити економічну оцінку кожного підрозділу.

Rozміри в цьому випадку не мають значення. Ми постачаємо малі фільтраційні установки потужністю 1000 м³/год для відсмоктувальних столів, а також виробляємо та постачаємо фільтраційні системи для металургійних заводів потужністю від 270 000 м³/год до 400 000 м³/год. Головне — це максимально ефективно виготовити фільтр, доставити його клієнту та провести його ефективний монтаж. Малі фільтри ми перевозимо цілком, а великі фільтри розділяємо на блоки, зручні для автомобільних та морських перевезень.

Maємо фільтраційні установки в Сальвадорі, США, Мексиці, Канаді та Аргентині. Щодо Європи — майже в усіх країнах. Відстань не має значення; завжди важливо правильно організувати упаковку, і тоді обладнання може подорожувати на інший кінець світу.

З моменту заснування компанії ми практично не підвищували ціни. Ми намагаємося компенсувати зростання цін на сировину та підвищення заробітних плат за рахунок ефективності виробничого процесу та оптимізації наших обладнань. Ми прагнемо, щоб наше обладнання було ефективним і доступним за ціною.

Тканные фильтры являются более тяжелыми, сложными и, безусловно, более капиталоемкими по сравнению с картриджными фильтрами, рынок которых перенасыщен. Однако они обладают тем преимуществом, за которое мы можем поручиться, а именно низкими эксплуатационными расходами. Мы гарантируем срок службы не менее 20 000 рабочих часов для наших панельных фильтров. По сравнению с картриджными фильтрами со сроком службы от 2000 до 4000 рабочих часов, это совершенно другая ситуация. Картриджные фильтры мы практически больше не производим, за исключением крайне ограниченных случаев для самых простых систем отсоса. Клиенты, которые обращают внимание не только на первоначальные инвестиции, но и на эксплуатационные расходы, практически всегда выбирают тканевые фильтры. Расходы на обслуживание тканевых фильтров составляют примерно 10% от расходов на обслуживание картриджных фильтров. Тканевые фильтры предпочтительны, поскольку мы являемся производителями, а не продавцами запасных частей.

Цей тип фільтраційних ламелів ми тестували і відкинули. Хоча їхній термін служби становить близько 40 000 експлуатаційних годин, це економічно недоцільно. Адже вони мають робочий тисковий опір приблизно на 1000 Па вищий, ніж у текстильних фільтрів. Це означає, що клієнту потрібен вентилятор з більшим тиском, а отже, з більшим електродвигуном. В результаті фільтри демонструють на 28–36% вище споживання електроенергії, необхідної для відсмоктування повітря при вищому тиску. Це не має економічного сенсу, тому ми не розглядаємо спечені фільтраційні ламелі і рекомендуємо клієнтам оцінювати експлуатаційні витрати як суму витрат на заміну фільтраційного матеріалу та електроенергію. Згідно з цим розрахунком, текстильні фільтри виявляються найкращим вибором.

Так, звісно. Ми розвиваємося щодня, і це необхідно, щоб залишатися лідерами в галузі. Наразі ми розширюємо веб-присутність компанії, щоб забезпечити охоплення для кожної країни в Європі. Міжнародна торгівля починає переважати над локальною, і ми сприймаємо це як величезний, майже нескінченний потенціал. Ми намагаємося інтегрувати штучний інтелект як у наші робочі процеси, так і в маркетинг і виробничі процеси. Без модернізації та розвитку наша робота втратила б свою актуальність.

Команда співробітників, яким не байдуже наша робота. Від менеджерів з продажів, інженерів-проектантів, конструкторів, виробництва, впровадження, AI та бухгалтерії – усі ці фахівці формують ноу-хау G&G. Я пишаюся тим, що зібрав таку команду.

Так, і з великим задоволенням. Це наша особлива спеціалізація. Для цих цілей ми розробили керамічні фільтри Ceramic JET та фільтри з нержавіючим фільтрувальним середовищем Steel JET. Наші фільтри найчастіше використовуються для фільтрації димових газів при температурі 250–350 °C. Ми також працюємо з вищими температурами для безперервних процесів відсмоктування.

Chceme mať základnú radu filtračných jednotiek, ale realita je taká, že požiadavky každého zákazníka sú mierne odlišné a prakticky neexistujú dve úplne rovnaké filtračné jednotky. Všetko vyrábame na mieru podľa špecifikácie zákazníka, pri návrhu nám pomáhajú naši projektanti a konštruktéri. Výrobu filtračných jednotiek na mieru zákazníka vnímame ako našu veľkú konkurenčnú výhodu.

Найбільшим споживачем електроенергії у фільтраційній системі є витяжний вентилятор. Його споживання становить від 95% до 99% загального споживання електроенергії фільтром. Ми рекомендуємо регулювати потужність вентилятора за допомогою частотного перетворювача у поєднанні з автоматичними заслінками, щоб відсмоктування відбувалося лише з тих місць, де це дійсно необхідно. Такий підхід дозволяє заощадити до 50% електроенергії.

Velmi podstatné. Pokud porovnáme spotřebu při konstantním průtoku u ventilátoru s účinností 80 %, každých dalších 100 Pa se projeví 5% nárůstem spotřeby elektrické energie ventilátoru. Pokud tedy provozujete ucpaný filtr s tlakovou ztrátou o 1000 Pa vyšší, máte o 50 % vyšší spotřebu elektrické energie. Vyplatí se tedy vyměnit filtrační médium jako jednorázový náklad, než platit zvýšené náklady po celou dobu provozu filtračního systému.

Це неможливо визначити просто. Навантаження на фільтраційну площу, або, іншими словами, фільтраційна швидкість, що вказується в м³/м²/хв, залежить від температури повітря, що рухається, а не від його в'язкості, від типу пилу, що відсмоктується, та від експлуатаційних умов. Наприклад, для зварювального диму достатня фільтраційна швидкість становить 1,9 м³/м²/хв, а для графітового пилу — 0,9 м³/м²/хв. Це дуже специфічний параметр, що базується на досвіді, який необхідно обговорювати особисто.

Používáme kombinaci aktivních a pasivních ochranných prvků. Konstrukce filtru je mechanicky zesílená (odolná vůči tlakovému rázu výbuchu). Filtr standardně osazujeme odlehčovacími membránami, které v případě výbuchu bezpečně nasměrují tlakovou vlnu do volného prostoru. Pokud je filtr uvnitř haly, instalujeme bezplamenné odlehčení výbuchu (Flameless venting).

Standardně garantujeme zbytkový úlet prachu hluboko pod zákonnými limity EU – běžně se pohybujeme v rozmezí 0,5 až 1 mg/m³, max 2. Používáme k tomu vysoce účinné textilní tašky vyrobené z mikroporézních netkaných textilií. Vzduch za filtrem je natolik čistý, že ho v zimních měsících můžete bez obav pouštět zpátky do vytápěných prostor. V praxi vám to ušetří statisíce korun ročně, protože nevyfukujete drahé teplo do oken.

Так, це у нас є само собою зрозумілим. Ми проектуємо все обладнання в SolidWorks, тому для ваших інженерів-проектантів або генерального підрядника будівництва готуємо повний 3D-модель (найчастіше у форматі STEP). Таким чином, ви можете легко інтегрувати всю технологію фільтрації у свій проект. Наші моделі нададуть вам точні дані про розміри та вагу обладнання. Якщо вам потрібні файли DWG, ми також можемо їх надати, проте кількість таких запитів щороку зменшується.